- +375 17 235 06 65
- +7 920 313 79 71
- Пн-Пт 9:00-18:00
Токарная группа
1512, 1516 (Ф1-Ф3)
Изготовление токарно-карусельного станка модели 1512, 1516 (Ф1,Ф3) с контроллером OMRON или ЧПУ (Балт-Систем, Siemens) (диаметр стола 1200-1400 мм, высота обработки 1000 мм)
Технические характеристики токарно-карусельных станков 1512 и 1516 (согласно паспортных данных)
|
Наименование параметра |
1512 |
1516 |
|
1. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
Н |
|
2. Основные параметры |
|
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
1250 |
1600 |
|
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм |
1000 |
1000 |
|
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг |
|
|
|
- при оборотах планшайбы: до 160 об/мин |
4000 |
6300 |
|
- при оборотах планшайбы: свыше 160 до максимальных |
2800 |
2400 |
|
Диаметр планшайбы, мм |
1120 |
1400 |
|
Количество суппортов: |
|
|
|
- верхний с револьверной головкой (вертикальный) |
1 |
1 |
|
- боковой (горизонтальный) |
1 |
1 |
|
3. Вертикальный суппорт |
|
|
|
Наибольшее горизонтальное перемещение (ось X), мм |
775 |
950 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение (ось Z), мм |
700 |
700 |
|
Цена деления лимба: |
|
|
|
- вертикального перемещения, мм |
0,05 |
0,05 |
|
- горизонтального перемещения, мм |
0,05 |
0,05 |
|
Перемещение за один оборот лимба: |
|
|
|
- вертикального перемещения, мм |
2,5 |
2,5 |
|
- горизонтального перемещения, мм |
2,5 |
2,5 |
|
Скорость установочных перемещений: |
|
|
|
- вертикального перемещения, мм/мин |
5 . . . 1800 |
5 . . . 1800 |
|
- горизонтального перемещения, мм/мин |
5 . . . 1800 |
5 . . . 1800 |
|
Количество подач |
18 |
18 |
|
Величина подач, мм/об |
0,03 . . . 12,5 |
0,03 . . . 12,5 |
|
Количество позиций револьверной головки |
5 |
5 |
|
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм |
70Н7 |
70Н7 |
|
4. Боковой суппорт |
|
|
|
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм |
630 |
630 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение, мм |
1000 |
1000 |
|
Цена деления лимба: |
|
|
|
- вертикального перемещения, мм |
0,05 |
0,05 |
|
- горизонтального перемещения, мм |
0,05 |
0,05 |
|
Перемещение за один оборот лимба: |
|
|
|
- вертикального перемещения, мм |
2,5 |
2,5 |
|
- горизонтального перемещения, мм |
2,5 |
2,5 |
|
Скорость установочных перемещений: |
|
|
|
- вертикального перемещения, мм/мин |
5 . . . 1800 |
5 . . . 1800 |
|
- горизонтального перемещения, мм/мин |
5 . . . 1800 |
5 . . . 1800 |
|
Количество подач |
18 |
18 |
|
Величина подач, мм/об |
0,03 . . . 12,5 |
0,03 . . . 12,5 |
|
5. Поперечина |
|
|
|
Наибольшее перемещение, мм |
660 |
660 |
|
Скорость перемещения, мм/мин |
400 |
400 |
|
6. Механика станка |
|
|
|
Количество механических диапазонов редуктора планшайбы |
18 / 2 |
18 / 2 |
|
Регулирование оборотов планшайбы |
ступенч./ бесступенчатое |
ступенч./ бесступенчатое |
|
Число оборотов планшайбы, об/мин: |
5 . . . 250 |
4 . . . 200 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания: |
|
|
|
- вертикальным суппортом, Н |
28 000 |
28 000 |
|
- боковым суппортом, Н |
23 000 |
23 000 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания двумя суппортами, Н |
45 000 |
45 000 |
ØРАБОТЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ:
Проектирование принципиальных электросхем, монтажных электросхем и перечня элементов.
Написание программы электроавтоматики.
Разработка параметров контроллера и приводов.
Разработка наладочных масок управления.
Разработка руководства оператора по управлению станком.
Проектирование принципиальных схем гидросистемы и системы смазки.
Проектирование конструкторской документации на производство станка.
Проектирование кинематической схемы станка.
Разработка руководства по эксплуатации станка (электрика, механика, гидросистема, система смазки).
Проектирование фундамента для установки станка.
ØРАБОТЫ ПО МЕХАНИКЕ:
Изготовление базовых узлов станка (Станина, стол, стойка, поперечина, ползуна и каретки вертикального суппорта, ползуна и каретки бокового суппорта, коробка скоростей, 2 редуктора подъема поперечины).
Изготовление стрелы пульта управления.
Изготовление деталей.
Сборка узлов станка.
Общая сборка станка.
Монтаж станка с последующим проведение пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний на площадке Изготовителя.
ØРАБОТЫ ПО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:
Сборка шкафа и пульта управления станком.
Изготовление электрокоммуникаций станка.
Установка электрооборудования и электродвигателей на станок.
Выполнение внешнего электромонтажа на станке.
Настройка параметров контроллера и приводов.
Выполнение пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний на площадке Изготовителя.
ØРАБОТЫ ПО ГИДРАВЛИКЕ, СМАЗКЕ:
Изготовление новой гидростанции стола и станции смазки направляющих подвижных узлов с контролем подачи смазки.
Изготовление и установка на станок гидрокоммуникаций, трубопроводов и гидропанелей.
Установка гидрооборудования на станке.
Настройка и регулировка гидростанции стола, станции смазки и выносного гидрооборудования.
Выполнение пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний на площадке Изготовителя.
ØРАБОТЫ ПО СОЖ:
Изготовление коммуникаций системы СОЖ, бака подачи СОЖ, корыта и ограждений для сбора и слива СОЖ.
ØПРИМЕНЯЕМЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:
Система управления на базе контроллера СG2M-OMRON
Пульт оператора с цветной панелью МТ8102iE-WEINTEK.
Цифровые приводы подач и главного движения Accurax G5-OMRON.
Двигатель привода стола АДЧР-КЕВ-РУС
НВА-OMRON.
Шкаф и пульт управления- DKC.
Электрические кабели и провода-LaapKabel.
Заменяемые подшипники-SKF, СНГ.
Беззазорные редукторы-Alpha.
Кабелеукладочные цепи- Kabelshlepр.
РВД и РТИ-Simperit.
Соединения и трубопроводы-HANSAFLEX.
Гидроаппаратура и аппаратура смазки-ATOS, Duplomatic.
ООО "СТАНКОМАШ КОМПЛЕКС"
тел./факс: +375 17 235 06 65