ООО
Русские станки

1А660

 Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка модели 1А660

 Обеспечение работоспособности и сохранения высокой точности станка.

 Основные технические характеристики оборудования после проведения ремонта.

Основные технические характеристики оборудования после проведения ремонта приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Параметр

Значение

Класс точности станка по ГОСТ 8—82Е

Н

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм

1250

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над суппортом, мм

900

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг

25000

Наибольший крутящий момент на шпинделе, нм

45000

Длина обрабатываемой детали, мм

6300

Пределы числа оборотов прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин

1,6 - 200

Ускоренный ход задней бабки, м/мин

3,44

Ускоренный ход суппорта, м/мин

2,02

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгм

4500

Габаритные размеры станка, мм:

длина

ширина

высота

 

12200

2400

2070

Масса станка с электрооборудованием, кг

41730

 

Перечень работ, выполняемых на станке в процессе капитального ремонта:

  1. Работы по механической части:
  • Подготовка станка к демонтажу. Очистка от стружки, масла и пыли. Отключение от коммуникаций цеха.
  • Разборка и демонтаж станка на транспортируемые узлы.
  • Транспортировка станка на территорию Подрядчика.
  • Разборка станка на узлы и детали с последующей чисткой, мойкой и дефектовкой.
  • Составление ведомости дефектов.
  • Подготовка заказной спецификации на комплектующие и материалы, необходимые для выполнения работ по капитальному ремонту.
  • Восстановление или замена всех изношенных сборочных единиц и деталей станка.
  • Работы по восстановлению первоначальной точности, жесткости и мощности станка.
  • Фрезерная обработка станины с восстановлением направляющих.
  • Передняя бабка: ревизия, замена изношенных деталей с последующей центровкой.
  • Задняя бабка: разборка, ревизия, замена изношенных деталей, центровка, ревизия механизма выдвижения пиноли, механизма перемещения, восстановление датчика замера осевых усилий.
  • Суппорт: ревизия, замена ходовых винтов и гаек передвижения, замена клиньев.
  • Фартук станка: ревизия, замена изношенных деталей.
  • Замена подшипников узлов станка согласно перечню, приведенному в таблице 2.
  • Ревизия и восстановление (замена) системы смазки с установкой станций импульсного действия для жидкой и полужидкой смазки.
  • Установка на подвижную часть суппорта и задней бабки закрытой буксируемой цепи.
  • Сборка узлов и механизмов станка с проверкой параметров геометрической точности.
  • Проведение пусконаладочных работ на территории Подрядчика. Выставка станка, проведение необходимых регулировок с контролем норм геометрической точности станка согласно паспорту станка.
  • Проведение на территории Подрядчика приемо-сдаточных испытаний совместной комиссией, состоящей из представителей Заказчика и Подрядчика.
  • Упаковка узлов станка. Подготовка к транспортировке.
  • Транспортировка станка на территорию Заказчика.
  • Общая сборка станка на территории Заказчика.
  • Проведение пусконаладочных работ на территории Заказчика. Выставка станка, проведение необходимых регулировок с контролем норм геометрической точности станка согласно паспорту станка.
  • Проведение на территории Заказчика приемо-сдаточных испытаний совместной комиссией, состоящей из представителей Заказчика и Подрядчика.
  • Обучение персонала Заказчика.

 

  1. Работы по электрической части:
  • Разработка проекта модернизации системы управления станком на основе программируемого логического контроллера типа Combicontrol С6 Smart ф. KEB.
  • Установка нового пульта управления, оснащенного органами управления и панелью оператора.
  • Установка нового электрошкафа со степенью защиты не менее IP54 со встроенной системой термоконтроля. В электрошкафу будут размещены:
  • Пускорегулирующая, коммутирующая и защитная аппаратура новой системы управления станком;
  • Комплектный частотный преобразователь главного привода с тормозным резистором и фильтром гармоник типа Combivert F5 Application ф.КЕВ.
  • Установка электродвигателя главного привода типа АДЧР ф.КЕВ-Рус.
  • Выполнение нового электрического монтажа на станке с использованием новых
  • кабелей и проводов, коробок и клеммников.
  • Ревизия (замена) концевых выключателей.
  • Установка новых асинхронных электродвигателей узлов станка.
  • Установка светодиодного светильника местного освещения для обеспечения эффективного освещения рабочей зоны согласно требованиям СНиП.
  • Создание и отладка проекта программы электроавтоматики управления станком, адаптация параметров привода, пусконаладочные работы.
  • Обучение персонала Заказчика.

 

Устанавливаемые на станок комплектующие в процессе капитального ремонта.

  • Программируемый логический контроллер типа Combicontrol С6 Smart ф. KEB;
  • Комплектный преобразователь частоты главного привода типа Combivert F5 Application ф. КЕВ;
  • электродвигатель главного привода типа АДЧР ф.КЕВ-Рус;
  • асинхронные электродвигатели производства ф. ГП Практик/СНГ;
  • электрические кабели ф.TDK/ ф.LаарКabel/ СНГ;
  • шкаф и пульт управления ф.Элмакс;
  • трансформаторы завода им. Козлова;
  • источники питания ф.МЕАN WELL;
  • автоматические выключатели, вводной автомат, автоматы защиты двигателей, пускатели и контакторы, кнопочная арматура ф .Eaton Mueller /ф.Сhint/ф.IEС;
  • реле ф.Rе1рoll;
  • конечные и путевые выключатели ф.Chint-Electric/ ф.Энергия;
  • светильник станочный JWL-55RM (24V) ф.JAGGER;
  • станция импульсной смазки CME ф. ILC / И-СЭ 10/05 УХЛ4 производства СНГ;
  • реле давления ф.FOX/ ф.ILС;
  • масляный фильтр ф. НЗСФО;
  • манометр ф. ПНЕВМАКС;
  • насос ф. МАRZOССНI / СНГ;
  • заменяемые подшипники и РТИ ф.SKF/ ф.INА/ ф.FAG/ СНГ;
  • гидравлические трубопроводы и соединения ф.Наnsа-Flex /ф.Саst;
  • кабелеукладчики ф.FORCETRAK/ ф.КABELSCLEPP/ ф. IGUS;
  • электромагнитные муфты ф.ЭТМ/ ф.Златмуфта;
  • рукава высокого давления (РВД) ф.Semperit.

 

 

Комплект поставки технической документации на станок.

Для проведения проектных работ Заказчик передает Подрядчику следующую документацию:

  • Документацию на станок модели 1А660.
  • Документацию на электрооборудование (принципиальную электрическую схему, перечень элементов, схему расположения).

Подрядчик формирует все необходимые документы для включения в паспорт оборудования. Подрядчик передаёт Заказчику следующие документы в двух экземплярах (один – бумажный, второй – электронный):

  • Руководство по эксплуатации в объеме изменений, внесенных при капитальном ремонте (кинематическая схема, электрическая схема, схемы гидравлики и смазки, механические узлы).
  • Проект программы программируемого логического контроллера.
  • Руководство оператора с описанием возможных причин неисправностей, поиска неисправностей и методов их устранения.

 

 

ООО "СТАНКОМАШ КОМПЛЕКС"

тел./факс: +375 17 235 06 65

ООО «РУССКИЕ СТАНКИ»

тел./факс: +7 920 314 38 16

Поиск