2А620 (Ф1, Ф11, Ф2)

Капитальный ремонт и модернизация Горизонтально-расточного станка  2А620, оснащенный панелью оператора, централизованной системой гидравлики и импульсной системой смазки, представляет собой сложный современный металлорежущий станок.

Горизонтально-расточной станок модели 2А620 с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным сто­лом, имеющим продольное и поперечное переме­щения, предназначен для консольной обработки корпусных деталей.

На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отвер­стий, обтачивание торцов, фрезерование и нареза­ние резьбы.

Конструкция станка позволяет производить фрезерование с круговой подачей стола.

Станок имеет выдвижной шпиндель Ø 90 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, отличается большой универсальностью, имеет преимущества при работах, требующих применения радиального суппорта.

Правильное использование технологических возможностей станка обеспечивает многооперационную обработку детали без дополнительных затрат времени на ее переустановки, выверки и закрепления.

На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание, и развертывание отверстий, обтачивание торцов, фрезерование и нарезание резьбы.

• Поставляемый после капитального ремонта и модернизации горизонтально-расточной станок 2А620 в базовом варианте оснащается:
•  контроллером ф. ОМРОН;
• новым электрошкафом управления в отдельно стоящем корпусе, оснащенным системой охлаждения;
•  подвесным пультом управления станком, оснащенным панелью оператора на 5 координат;
• линейными измерительными системами для контроля точности перемещения по осям X, Y, W и круговым датчиком отсчета по оси Z и B;
• сервомоторами и сервоприводами для перемещения по линейным и круговым осям;
• частотно-управляемым приводом главного движения и электродвигателем АДЧР;
• автоматической системой смазки направляющих, на базе импульсной станции смазки, гидро-распределителей и питателей с контролем подаваемой смазки;
• энерго-подводящими цепями для подвода электро и гидрокоммуникаций к подвижным узлам станка.

 ВЫПОЛНЯЕМЫЕ РАБОТЫ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ.

Общие работы.

• Осмотр станка (проверка на точность при необходимости).
• Демонтаж электрооборудования, местного освещения, систем гидравлики, смазки.
• Очистка (промывка станка в сборе)
• Разборка станка на узлы, промывка узлов.
• Разборка узлов на детали, промывка деталей.
• Дефектация всех деталей и узлов станка: годные, негодные (подлежащие восстановлению), негодные (подлежащие замене). Составление ведомости дефектов.
• Ремонт и восстановление деталей и узлов станка, подлежащих восстановлению по результатам дефектации.
• Сборка узлов станка, окраска.
• Сборка новой электросхемы и электрооборудования (электрошкаф, пульт управления, электромоторы и др.)
• Общая сборка станка.
• Испытание на холостом ходу и под нагрузкой после ремонта, проверка на точность по ГОСТ (согласно паспорту станка). Составление протокола (акта) проверки.
• Окраска окончательная. Консервация, упаковка, подготовка к транспортировке.

Работы по механической части.

Станина.

• перешлифовка направляющих;
• замена (ремонт) ШВП;
• ремонт опор ШВП;
• замена антифрикционных накладок.
• Передняя стойка.
• - шлифовка направляющих передней стойки;
• - замена (ремонт) ШВП;
• - ремонт опоры ШВП;
• - замена дефектных деталей передней стойки.

Стол поворотный.

• шлифовка рабочей поверхности стола;
• шабровка нижней направляющей стола;
• ремонт и подгонка механизма зажима стола;
• ремонт и подгонка прижимных планок;
• замена червячной пары;
• ремонт центральной опоры стола с доработкой под установку кругового датчика отсчета;
• замена дефектных шестерен и валов.

 Продольные и поперечные салазки стола.

• шлифовка, шабровка направляющих поверхностей верхних и нижних салазок;
• замена антифрикционных накладок, ремонт клиньев и прижимных планок с последующей подгонкой;
• ремонт механизма зажима верхних и нижних салазок;
• ремонт редуктора перемещения верхних салазок и поворотного стола  с заменой изношенных деталей, РТИ, подшипников и электромагнитных муфт;
• ремонт редуктора перемещения нижних салазок и шпиндельной бабки, радиального суппорта и шпинделя с заменой изношенных деталей, РТИ, подшипников и электромагнитных муфт;
• замена ШВП верхних салазок.

 Планшайба.

• замена дефектных деталей, ремонт прижимных планок и клиньев с последующей подгонкой;
• шлифовка рабочих поверхностей суппорта, планшайбы;
• ремонт (замена): конические шестерни, венец планшайбы, зубчатая рейка/червяк, планетарный механизм.

Шпиндельная бабка.

• ремонт шпиндельного устройства, шлифовка конуса шпинделя (при невозможности ремонта замена);
• ремонт механизма переключения ступеней, замена изношенных зубчатых колес, муфт, изношенных деталей;
• ремонт механизма зажима инструмента;
• ремонт механизма зажима шпиндельной бабки, прижимных планок и клиньев с их последующей подгонкой;
• ремонт механизмов перемещения шпиндельной бабки;
• замена ШВП перемещения расточного шпинделя, ремонт опор ШВП;
• ремонт механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя;
• ремонт механизма уравновешивания шпиндельной бабки;
• установка кругового датчика отсчета координат для шпинделя.

Защитные конструкции

• ревизия и ремонт защитных кожухов направляющих;
• ревизия и ремонт или замена прочих защитных устройств, ограждений, крышек, лючков.

 Работы по системе смазки и гидравлики.

• Замена насоса системы смазки коробки скоростей и планшайбы и гидравлики;
• Замена гидро-распределителей, клапанов и радиатора охлаждения;
• Установка системы импульсной смазки для смазки направляющих ;
• Замена всех трубопроводов и РВД, установка новых питателей смазки, дозаторов для системы смазки;
• Установка новых вспомогательных элементов гидросистемы (манометров, фильтров, реле давления и др.).

Работы по электрической части.

• Замена электрошкафа на новый с системой принудительного охлаждения (вентиляции), степень защиты не ниже IP54;
• Замена корпуса пульта управления на новый;
• Замена электроавтоматики (реле, пускатели, источники питания и пр.) на новую ведущих фирм-производителей промышленного класса;
• Замена силовой релейно-контактной аппаратуры на новую;
• Установка частотных преобразователей  и серводвигателей для продольного и поперечного перемещения стола, шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта планшайбы, поворотного стола;
• Установка частотно-управляемого привода главного движения  и электродвигателя АДЧР ;
• Установка контроллера системы управления ведущих производителей;
• Установка новых кнопок и переключателей, кроме вариатора
• Замена всех асинхронных электродвигателей на новые;
• Замена всех электрокабелей по станку на новые;
• Установка новых кабельных цепей, защитных рукавов, труб, соединений, клемных коробок;
• Замена концевых выключателей (контактные и бесконтактные) на новые;
• Установка нового светильника местного освещения (светодиодный);
• Установка преобразователей линейных перемещений по координатам станка «Х», «Y», «W»  и круговых датчиков по координатам «Z» и «B».
• Установка в пульт управления панели оператора для вывода индикации по осям и сервисных сообщений.

Детали и материалы, подлежащие замене независимо от степени износа.

• Замена всех подшипников, в том числе шпиндельных;
• Замена всех резинотехнических изделий и уплотнений;
• Замена всех электромуфт в коробках скоростей и подач;
• Замена всех тарельчатых пружин;
• Замена всех асинхронных электродвигателей;
• Замена всех индикаторов (глазки) уровня масла;
• Замена всех скребков очистки направляющих;
• Замена всего высокопрочного крепежа и метизов, а также крепежа ответственных и базовых деталей, воспринимающих основную нагрузку.

Подготовка поверхностей, окраска и внешний вид.

• Все базовые и внешние детали, подлежащие окраске будут полностью очищены от старой краски механическим способом и обезжирены;
• Все окрашиваемые части будут проверены на наличие дефектов (трещин, вмятин и пр.);
• Обнаруженные дефекты будут устранены (например, рихтовка кожухов, подварка трещин, зачистка), дефекты литья станины зашпатлеваны;
• Внутренние и наружные поверхности узлов, контактирующих с маслом, будут окрашены в маслостойкую краску;
• Технология окраски и цветовая схема будут соответствовать техническим условиям для нового оборудования (грунтовка, окраска);
• Цвет окраски   – ограждения, площадки, кожухи, лестницы

КОМПЛЕКТАЦИЯ.

• В процессе ремонта станка в базовом варианте на него устанавливаются следующие комплектующие:
• Комплектный микропроцессорный программируемый контроллер ф.ОМРОН.
• Панель оператора ф.ОМРОН.
• Приводы подач для перемещения по осям «Х», «Y», «W», «Z» и «B» ф.Балт-Систем.
• Двигатели подач для перемещения по осям «Х», «Y», «W», «Z» и «B» ф.Балт-Систем.
• Комплектный преобразователь частоты главного привода ф.ОМРОН/ф.Yaskawa.
• Электродвигатель АДЧР для привода планшайбы ф.КЕВ-Рус/ф.Балт-Систем.
• Тормозной резистор ф.ОМРОН/ф.КЕВ.
• Автоматические выключатели, вводной автомат, автоматы защиты двигателей, пускатели и контакторы, кнопочная арматура, реле тока ф.Eaton Mueller /ф.Сhint/ ф.Rе1рoll/СНГ.
• Заменяемая гидроаппаратура и аппаратура системы смазки ф. Hairisen Hydrauli/ф.ILC /ф.Atos/ф. FOX/ф.Пневмакс/ СНГ.
• Линейные измерительные системы отсчета для салазок и ползунов бокового и верхнего револьверного суппортов ф.СКБиС/ф.Pricizika Metrology.
• Электрические кабели и провода производства ф.TKD/ф.LaарKabel/СНГ.
• Шкаф и пульт управления производства ф.Элмакс.
• Асинхронные электродвигатели производства СНГ.
• Трансформаторы тока производства завода им.Козлова (РБ).
• Источники питания ф.МЕАN WELL.
• Конечные и путевые выключатели ф.Chint-Electric/ ф.Энергия;
• Заменяемые подшипники, опоры качения и РТИ производства ф.SKF/СНГ.
• Кабелеукладочные цепи ф.FORCETRAK/ ф.КABELSCLEPP.
• Электромагнитные муфты ф.ЭТМ/ ф.Златмуфта.
• Гидравлические трубопроводы и соединения ф.Наnsа-Flex /ф.Саst.
• Рукава высокого давления производства ф.Semperit.

ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПОСТАВЛЯЕМАЯ СО СТАНКОМ.

• С отремонтированным станком предоставляется следующая документация на бумажном носителе в двух экземплярах:
• Руководство по эксплуатации в части доработок и модернизации станка;
• Принципиальная электрическая схема;
• Кинематическая схема;
• Принципиальная гидравлическая схема;
• Программа электроавтоматики (PLC). На флэш-карте.
• Руководство оператора.
• Техническая документация на покупные комплектующие изделия (в объеме поставки).