ООО
Русские станки

2А620 (Ф1, Ф11, Ф2)

Капитальный ремонт и модернизация Горизонтально-расточного станка  2А620, оснащенный панелью оператора, централизованной системой гидравлики и импульсной системой смазки, представляет собой сложный современный металлорежущий станок.

Горизонтально-расточной станок модели 2А620 с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным сто­лом, имеющим продольное и поперечное переме­щения, предназначен для консольной обработки корпусных деталей.

На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отвер­стий, обтачивание торцов, фрезерование и нареза­ние резьбы.

Конструкция станка позволяет производить фрезерование с круговой подачей стола.

Станок имеет выдвижной шпиндель Ø 90 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, отличается большой универсальностью, имеет преимущества при работах, требующих применения радиального суппорта.

Правильное использование технологических возможностей станка обеспечивает многооперационную обработку детали без дополнительных затрат времени на ее переустановки, выверки и закрепления.

На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание, и развертывание отверстий, обтачивание торцов, фрезерование и нарезание резьбы.

  • Поставляемый после капитального ремонта и модернизации горизонтально-расточной станок 2А620 в базовом варианте оснащается:
  •  контроллером ф. ОМРОН;
  • новым электрошкафом управления в отдельно стоящем корпусе, оснащенным системой охлаждения;
  •  подвесным пультом управления станком, оснащенным панелью оператора на 5 координат;
  • линейными измерительными системами для контроля точности перемещения по осям X, Y, W и круговым датчиком отсчета по оси Z и B;
  • сервомоторами и сервоприводами для перемещения по линейным и круговым осям;
  • частотно-управляемым приводом главного движения и электродвигателем АДЧР;
  • автоматической системой смазки направляющих, на базе импульсной станции смазки, гидро-распределителей и питателей с контролем подаваемой смазки;
  • энерго-подводящими цепями для подвода электро и гидрокоммуникаций к подвижным узлам станка.

 ВЫПОЛНЯЕМЫЕ РАБОТЫ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ.

Общие работы.

  • Осмотр станка (проверка на точность при необходимости).
  • Демонтаж электрооборудования, местного освещения, систем гидравлики, смазки.
  • Очистка (промывка станка в сборе)
  • Разборка станка на узлы, промывка узлов.
  • Разборка узлов на детали, промывка деталей.
  • Дефектация всех деталей и узлов станка: годные, негодные (подлежащие восстановлению), негодные (подлежащие замене). Составление ведомости дефектов.
  • Ремонт и восстановление деталей и узлов станка, подлежащих восстановлению по результатам дефектации.
  • Сборка узлов станка, окраска.
  • Сборка новой электросхемы и электрооборудования (электрошкаф, пульт управления, электромоторы и др.)
  • Общая сборка станка.
  • Испытание на холостом ходу и под нагрузкой после ремонта, проверка на точность по ГОСТ (согласно паспорту станка). Составление протокола (акта) проверки.
  • Окраска окончательная. Консервация, упаковка, подготовка к транспортировке.

 

Работы по механической части.

Станина.

  • перешлифовка направляющих;
  • замена (ремонт) ШВП;
  • ремонт опор ШВП;
  • замена антифрикционных накладок.
  • Передняя стойка.
  • - шлифовка направляющих передней стойки;
  • - замена (ремонт) ШВП;
  • - ремонт опоры ШВП;
  • - замена дефектных деталей передней стойки.

Стол поворотный.

  • шлифовка рабочей поверхности стола;
  • шабровка нижней направляющей стола;
  • ремонт и подгонка механизма зажима стола;
  • ремонт и подгонка прижимных планок;
  • замена червячной пары;
  • ремонт центральной опоры стола с доработкой под установку кругового датчика отсчета;
  • замена дефектных шестерен и валов.

 Продольные и поперечные салазки стола.

  • шлифовка, шабровка направляющих поверхностей верхних и нижних салазок;
  • замена антифрикционных накладок, ремонт клиньев и прижимных планок с последующей подгонкой;
  • ремонт механизма зажима верхних и нижних салазок;
  • ремонт редуктора перемещения верхних салазок и поворотного стола  с заменой изношенных деталей, РТИ, подшипников и электромагнитных муфт;
  • ремонт редуктора перемещения нижних салазок и шпиндельной бабки, радиального суппорта и шпинделя с заменой изношенных деталей, РТИ, подшипников и электромагнитных муфт;
  • замена ШВП верхних салазок.

 Планшайба.

  • замена дефектных деталей, ремонт прижимных планок и клиньев с последующей подгонкой;
  • шлифовка рабочих поверхностей суппорта, планшайбы;
  • ремонт (замена): конические шестерни, венец планшайбы, зубчатая рейка/червяк, планетарный механизм.

 

Шпиндельная бабка.

  • ремонт шпиндельного устройства, шлифовка конуса шпинделя (при невозможности ремонта замена);
  • ремонт механизма переключения ступеней, замена изношенных зубчатых колес, муфт, изношенных деталей;
  • ремонт механизма зажима инструмента;
  • ремонт механизма зажима шпиндельной бабки, прижимных планок и клиньев с их последующей подгонкой;
  • ремонт механизмов перемещения шпиндельной бабки;
  • замена ШВП перемещения расточного шпинделя, ремонт опор ШВП;
  • ремонт механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя;
  • ремонт механизма уравновешивания шпиндельной бабки;
  • установка кругового датчика отсчета координат для шпинделя.

 

 

Защитные конструкции

  • ревизия и ремонт защитных кожухов направляющих;
  • ревизия и ремонт или замена прочих защитных устройств, ограждений, крышек, лючков.

 Работы по системе смазки и гидравлики.

  • Замена насоса системы смазки коробки скоростей и планшайбы и гидравлики;
  • Замена гидро-распределителей, клапанов и радиатора охлаждения;
  • Установка системы импульсной смазки для смазки направляющих ;
  • Замена всех трубопроводов и РВД, установка новых питателей смазки, дозаторов для системы смазки;
  • Установка новых вспомогательных элементов гидросистемы (манометров, фильтров, реле давления и др.).

Работы по электрической части.

  • Замена электрошкафа на новый с системой принудительного охлаждения (вентиляции), степень защиты не ниже IP54;
  • Замена корпуса пульта управления на новый;
  • Замена электроавтоматики (реле, пускатели, источники питания и пр.) на новую ведущих фирм-производителей промышленного класса;
  • Замена силовой релейно-контактной аппаратуры на новую;
  • Установка частотных преобразователей  и серводвигателей для продольного и поперечного перемещения стола, шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта планшайбы, поворотного стола;
  • Установка частотно-управляемого привода главного движения  и электродвигателя АДЧР ;
  • Установка контроллера системы управления ведущих производителей;
  • Установка новых кнопок и переключателей, кроме вариатора
  • Замена всех асинхронных электродвигателей на новые;
  • Замена всех электрокабелей по станку на новые;
  • Установка новых кабельных цепей, защитных рукавов, труб, соединений, клемных коробок;
  • Замена концевых выключателей (контактные и бесконтактные) на новые;
  • Установка нового светильника местного освещения (светодиодный);
  • Установка преобразователей линейных перемещений по координатам станка «Х», «Y», «W»  и круговых датчиков по координатам «Z» и «B».
  • Установка в пульт управления панели оператора для вывода индикации по осям и сервисных сообщений.

 

Детали и материалы, подлежащие замене независимо от степени износа.

  • Замена всех подшипников, в том числе шпиндельных;
  • Замена всех резинотехнических изделий и уплотнений;
  • Замена всех электромуфт в коробках скоростей и подач;
  • Замена всех тарельчатых пружин;
  • Замена всех асинхронных электродвигателей;
  • Замена всех индикаторов (глазки) уровня масла;
  • Замена всех скребков очистки направляющих;
  • Замена всего высокопрочного крепежа и метизов, а также крепежа ответственных и базовых деталей, воспринимающих основную нагрузку.

 

Подготовка поверхностей, окраска и внешний вид.

  • Все базовые и внешние детали, подлежащие окраске будут полностью очищены от старой краски механическим способом и обезжирены;
  • Все окрашиваемые части будут проверены на наличие дефектов (трещин, вмятин и пр.);
  • Обнаруженные дефекты будут устранены (например, рихтовка кожухов, подварка трещин, зачистка), дефекты литья станины зашпатлеваны;
  • Внутренние и наружные поверхности узлов, контактирующих с маслом, будут окрашены в маслостойкую краску;
  • Технология окраски и цветовая схема будут соответствовать техническим условиям для нового оборудования (грунтовка, окраска);
  • Цвет окраски   – ограждения, площадки, кожухи, лестницы

 

КОМПЛЕКТАЦИЯ.

  • В процессе ремонта станка в базовом варианте на него устанавливаются следующие комплектующие:
  • Комплектный микропроцессорный программируемый контроллер ф.ОМРОН.
  • Панель оператора ф.ОМРОН.
  • Приводы подач для перемещения по осям «Х», «Y», «W», «Z» и «B» ф.Балт-Систем.
  • Двигатели подач для перемещения по осям «Х», «Y», «W», «Z» и «B» ф.Балт-Систем.
  • Комплектный преобразователь частоты главного привода ф.ОМРОН/ф.Yaskawa.
  • Электродвигатель АДЧР для привода планшайбы ф.КЕВ-Рус/ф.Балт-Систем.
  • Тормозной резистор ф.ОМРОН/ф.КЕВ.
  • Автоматические выключатели, вводной автомат, автоматы защиты двигателей, пускатели и контакторы, кнопочная арматура, реле тока ф.Eaton Mueller /ф.Сhint/ ф.Rе1рoll/СНГ.
  • Заменяемая гидроаппаратура и аппаратура системы смазки ф. Hairisen Hydrauli/ф.ILC /ф.Atos/ф. FOX/ф.Пневмакс/ СНГ.
  • Линейные измерительные системы отсчета для салазок и ползунов бокового и верхнего револьверного суппортов ф.СКБиС/ф.Pricizika Metrology.
  • Электрические кабели и провода производства ф.TKD/ф.LaарKabel/СНГ.
  • Шкаф и пульт управления производства ф.Элмакс.
  • Асинхронные электродвигатели производства СНГ.
  • Трансформаторы тока производства завода им.Козлова (РБ).
  • Источники питания ф.МЕАN WELL.
  • Конечные и путевые выключатели ф.Chint-Electric/ ф.Энергия;
  • Заменяемые подшипники, опоры качения и РТИ производства ф.SKF/СНГ.
  • Кабелеукладочные цепи ф.FORCETRAK/ ф.КABELSCLEPP.
  • Электромагнитные муфты ф.ЭТМ/ ф.Златмуфта.
  • Гидравлические трубопроводы и соединения ф.Наnsа-Flex /ф.Саst.
  • Рукава высокого давления производства ф.Semperit.

 

ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПОСТАВЛЯЕМАЯ СО СТАНКОМ.

  • С отремонтированным станком предоставляется следующая документация на бумажном носителе в двух экземплярах:
  • Руководство по эксплуатации в части доработок и модернизации станка;
  • Принципиальная электрическая схема;
  • Кинематическая схема;
  • Принципиальная гидравлическая схема;
  • Программа электроавтоматики (PLC). На флэш-карте.
  • Руководство оператора.
  • Техническая документация на покупные комплектующие изделия (в объеме поставки).

 

 

ООО "СТАНКОМАШ КОМПЛЕКС"

тел./факс: +375 17 235 06 65

ООО «РУССКИЕ СТАНКИ»

тел./факс: +7 920 314 38 16

© 2021 ООО "СТАНКОМАШ КОМПЛЕКС".

Разработка сайта: SMK & Company

Поиск