1512, 1516 (Ф1,Ф2)

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫХ СТАНКОВ МОДЕЛЕЙ 1512 и 1516 (Ф1-Ф2).

ОБСЛЕДОВАНИЕ:

• Проведение обследования станка с последующим составлением Технического задания на ремонт и модернизацию.

РАБОТЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ:

• Выполнение работ по проектированию чертежей ремонта и модернизации узлов и механизмов станка;
• Проектирование принципиальных электросхем, монтажных электросхем и перечня элементов;
• Написание программы электроавтоматики;
• Разработка наладочных масок управления;
• Разработка руководства оператора по управлению станком;
• Проектирование принципиальных схем системы смазки и системы подачи и сбора СОЖ;
• Проектирование кинематической схемы станка;
• Разработка руководства по эксплуатации станка (Электрика, механика, система смазки и система СОЖ).

РАБОТЫ ПО МЕХАНИКЕ:

• Выполнение демонтажа узлов и механизмов станка;
• Дефектовка и последующий ремонт узлов и механизмов станка (2 токарных суппортов, коробка скоростей, 2 редуктора подъема поперечины);
• Шлифовка направляющих ползунов и кареток бокового и вертикального токарных суппортов, поперечины, станины и стола;
• Замена подшипников всех узлов;
• Установка взамен коробок подач беззазорных редукторов для привода кареток и ползунов токарных суппортов;
• Замена всех РТИ;
• Установка гармоникообразной защиты направляющих поперечины;
• Общая сборка станка;
• Монтаж станка с последующим проведение пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний.

РАБОТЫ ПО ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ:

• Демонтаж электрооборудования;
• Сборка нового шкафа и пульта управления станком;
• Изготовление электрокоммуникаций станка;
• Установка электрооборудования и электродвигателей на станок;
• Установка линейных измерительных систем для кареток и ползунов токарных суппортов;
• Выполнение внешнего электромонтажа на станке;
• Настройка параметров контроллера и приводов;
• Выполнение пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний на площадке Исполнителя и далее на площадке Заказчика.

РАБОТЫ ПО СМАЗКЕ и ОХЛАЖДЕНИЮ:

• Изготовление новой гидростанции стола и станции смазки направляющих подвижных узлов с контролем подачи смазки;
• Изготовление и установка на станок гидрокоммуникаций, трубопроводов и гидропанелей;
• Полная замена гидрооборудования на станке;
• Изготовление новой станции, коммуникаций и корыта системы подачи и сбора СОЖ (на базовом станке не применялась данная конструкция);
• Настройка и регулировка гидростанции стола, станции смазки и выносного гидрооборудования;
• Выполнение пусконаладочных работ и приемо-сдаточных испытаний на площадке Исполнителя и далее на площадке Заказчика.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА:

• Пробная обработка тестовой детали.

ОБУЧЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТОВ ЗАКАЗЧИКА:

• Обучение 2 инженеров по ремонту, 2 операторов, 2 технологов в течение 36 часов.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

• Система управления на базе контроллера ф.OMRON.
• Цифровые приводы подач и главного движения типа BSD ф.Балт-Систем, Accurax G5 (A1000) ф.OMRON или Combivert F5 ф.КЕВ-РУС;
• Двигатель привода стола типа АДЧР ф.КЕВ-РУС;
• НВА ф.OMRON, ф.Schneider Electric;
• Шкаф и пульт управления ф.DKC.
• Электрические кабели и провода ф.LaapKabel;
• Заменяемые подшипники ф.SKF, СНГ;
• РВД и РТИ ф.Simperit;
• Беззазорные редукторы ф.Alpha;
• Кабелеукладочные цепи- ф.Kabelshlepр;
• Соединения и трубопроводы ф.HANSAFLEX;
• Гидроаппаратура системы смазки ф.ATOS, ф.Duplomatic;
• Линейные измерительные системы ф.Precizika Metrology.